閃蒸干燥機(jī)底部設(shè)置倒錐形體結(jié)構(gòu)，使干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴(kuò)大，底部氣流相對(duì)較大，上部氣流相對(duì)較小，從而保證下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時(shí)，上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)，并使熱風(fēng)沿椎體部旋轉(zhuǎn)，提高底部風(fēng)速，縮小了攪拌軸懸臂部分的長(zhǎng)度，增加了運(yùn)轉(zhuǎn)的安全可靠性；可使軸承放在機(jī)外，有效防止軸承在高溫區(qū)工作，從而延長(zhǎng)了軸承的使用壽命。經(jīng)生產(chǎn)測(cè)試，干燥介質(zhì)出口溫度60℃時(shí)，鄰氨基苯甲酸產(chǎn)品含水率小于0.5，因此，出口溫度選擇60～65℃。攪拌齒上設(shè)置刮板，可以及時(shí)剝落黏在機(jī)壁上的物料，避免黏壁。提高出口溫度，產(chǎn)品水分下降，能耗上升，出口溫度過高，會(huì)有部分產(chǎn)品升華，此外，脈沖式布袋除塵器的布袋也容易損壞。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)底部設(shè)置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長(zhǎng)傳動(dòng)部分使用壽命。特殊的分風(fēng)裝置，降低了設(shè)備阻力，并有效提供了干燥機(jī)的處理風(fēng)量。干燥室裝有分級(jí)環(huán)及旋流片，物料細(xì)度和終水份可調(diào)。(如碳酸鈣終水份可調(diào)至≤0.1%)相對(duì)其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時(shí)間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)現(xiàn)象。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動(dòng)。固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對(duì)速度較大，強(qiáng)化兩相間的傳質(zhì)傳熱，所以該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)適用范圍廣，生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品質(zhì)量好，效率高，節(jié)能。

　　閃蒸干燥機(jī)的使用方法：主要來自料斗壓力閃蒸干燥機(jī)中排出的廢氣，而高溫主要是料斗壓力閃蒸干燥機(jī)和注塑機(jī)的加熱系統(tǒng)。熱風(fēng)回收系統(tǒng)，是直裝安裝于料斗壓力閃蒸干燥機(jī)器上，利用壓力閃蒸干燥機(jī)的鼓風(fēng)機(jī)氣流閃蒸干燥機(jī)，將壓力干燥機(jī)閃蒸干燥機(jī)排出的廢氣再次吸入壓力噴霧造閃蒸干燥機(jī)粒干燥機(jī)中，無需另接電源，形成熱風(fēng)的回收。而熱風(fēng)回收系統(tǒng)自帶濾壓力閃蒸干燥機(jī)清器，可以將粉塵過濾后再回收。因?yàn)槲雺毫婌F干燥設(shè)備造粒干燥機(jī)的是干凈的熱空氣，可以節(jié)省壓力噴霧造粒干燥設(shè)備20-30%的加熱電能。這樣，熱風(fēng)回收系統(tǒng)的使用，利用廢氣的循環(huán)利用，即節(jié)省了電能，也降低了廠房?jī)?nèi)的溫度，同時(shí)也清潔了空氣。減少了車間的粉塵污染。

　　閃蒸干燥機(jī)在使用中的注意點(diǎn)：設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行或因操作不當(dāng)，部分設(shè)備內(nèi)會(huì)出現(xiàn)集料而影響正常運(yùn)行，此時(shí)需停止工作進(jìn)行清洗。對(duì)于干燥塔內(nèi)集料的清理，應(yīng)打開清掃門，用長(zhǎng)把掃帚掃除漏斗形底部集料，打開出料閥，用自來水沖洗塔內(nèi)。旋風(fēng)分離器內(nèi)集塵的清除，同樣需要打開旋風(fēng)分離器，用掃帚清掃集料，必要時(shí)也需用水沖洗。對(duì)于袋式除塵器的清理，應(yīng)打開控制開關(guān)，連續(xù)敲打，然后打開清洗門，敲打布袋除塵器，接著更換過濾袋。對(duì)于料漿管路系統(tǒng)的清理，應(yīng)打開雙向過濾器的排污閥，清洗過濾器濾網(wǎng)和管路，然后打開料泵，以水代料，清洗泵管、穩(wěn)壓包及管道。

　　經(jīng)過一段時(shí)間(一般600h左右)的運(yùn)轉(zhuǎn)，需對(duì)閃蒸干燥機(jī)進(jìn)行必要的檢查與養(yǎng)護(hù)。對(duì)于供料系統(tǒng)，應(yīng)檢查過濾器、管道、閥門、噴嘴等，看有無堵塞，定時(shí)清洗，檢查噴嘴磨損情況以便及時(shí)更換。應(yīng)檢查料泵是否漏油，打壓是否正常，油位是否正常等。對(duì)于風(fēng)機(jī)，應(yīng)查看軸和軸承是否缺油發(fā)熱，有無震動(dòng)、噪音等，必要時(shí)清洗風(fēng)葉和對(duì)風(fēng)葉做平衡校對(duì)。對(duì)于加熱器，應(yīng)檢查熱管是否正常，必要時(shí)清洗油管、油泵、油嘴三處的過濾網(wǎng)。另外，還應(yīng)留意各電動(dòng)機(jī)有無發(fā)熱、振動(dòng)、異聲等情況，控制柜的儀表和電器工作是否正常等。

　　開機(jī)：打開風(fēng)扇，電機(jī)功率大而取星，三角轉(zhuǎn)換啟動(dòng)，時(shí)間長(zhǎng)了，所以要注意電流表指示，當(dāng)電流下降前下一步操作，或者因?yàn)榭偩€電流太大而且會(huì)失敗。然后啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，當(dāng)電流開始混合，進(jìn)料，關(guān)閉風(fēng)扇和其他設(shè)備后下降。

　　進(jìn)料：打開壓縮空氣閥并打開脈沖電源開關(guān)，打開蒸汽閥，控制進(jìn)口溫度到合適的范圍，然后打開變頻器啟動(dòng)按鈕，打開變頻器進(jìn)料器，然后繼續(xù)加入料斗進(jìn)入烘焙材料可以。在干燥過程中材料應(yīng)始終注意進(jìn)口和混合室溫度說明，進(jìn)口溫度和蒸汽管網(wǎng)壓力，應(yīng)始終在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)調(diào)整。混合室的溫度與材料的濕重和干重以及進(jìn)料速率有關(guān)。還必須調(diào)節(jié)進(jìn)料速率以將混合室的溫度保持在指定范圍內(nèi)。在干燥過程中，應(yīng)經(jīng)常注意風(fēng)扇出料口應(yīng)正常，如果物料停止，應(yīng)用木錘敲擊物料落下，如果沒有出料，則應(yīng)關(guān)閉，打開風(fēng)扇將砸到下面。

　　停止：閃蒸干燥機(jī)干燥物料結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)料，關(guān)閉蒸汽，使機(jī)器空氣吹出約10分鐘，吹機(jī)超過預(yù)期，機(jī)器溫度下降前停止，停止閃蒸干燥機(jī)反向方向可以做到。關(guān)機(jī)后，應(yīng)在離開前清潔疏水閥中的物料。