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醫(yī)藥工程行業(yè)

固體制劑制粒干燥聯(lián)線

項(xiàng)目分類:醫(yī)藥工程行業(yè)   選用產(chǎn)品:新型固體制劑制粒干燥聯(lián)線 

整體工藝

??將配備好物料的周轉(zhuǎn)料斗推至與濕法制粒機(jī)機(jī)旁向濕法制粒機(jī)中真空加料經(jīng)過制粒濕整粒干燥物料提升(干物料)整粒干整完后的顆粒落入周轉(zhuǎn)料桶接料結(jié)束將周轉(zhuǎn)料桶推至總混合機(jī)提升加料至總混料筒總混后的物料分料落入周轉(zhuǎn)料斗將周轉(zhuǎn)料斗通過提升向壓片機(jī)(或膠囊充填機(jī))加料使用后的料斗推到清洗中心清洗。

 工能描述 

2.1高位濕法制粒機(jī)

??高位濕法結(jié)構(gòu),采用真空進(jìn)料、自動(dòng)計(jì)量加漿系統(tǒng)。物料進(jìn)入制粒鍋內(nèi)經(jīng)程序編制自動(dòng)作多維切變成流動(dòng)狀態(tài)得到充分混合。然后經(jīng)噴槍系統(tǒng)或手工注入粘合劑,在攪拌槳和切刀的作用下制成均勻顆粒。顆粒通過出料口出料至濕顆粒整粒機(jī),將顆粒整形為均勻一致的顆粒。

2.2沸騰干燥機(jī):擴(kuò)大室設(shè)有原料進(jìn)料孔,可與高效濕法制粒機(jī)聯(lián)機(jī)使用。進(jìn)料孔與高效濕法

??制粒機(jī)采用管道連接,利用料倉的負(fù)壓將制粒后的顆粒從高效濕法制粒機(jī)中吸入料倉中,實(shí)現(xiàn)密閉式進(jìn)料,并保證物料足夠的沸騰空間;捕集袋由防靜電布制成,采用氣囊密封結(jié)構(gòu);設(shè)有升降加緊機(jī)構(gòu),在清場時(shí),可以將捕集袋降下后再拆卸清洗。

進(jìn)風(fēng)段采用G4初效過濾器,F8亞高中效過濾器,H13高效過濾器。所有過濾器有兩級(jí)壓差顯示儀表指示過濾器阻塞壓差;采用PID方式控制蒸汽調(diào)節(jié)閥,并配有冷熱風(fēng)聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)的風(fēng)門,實(shí)現(xiàn)連續(xù)的進(jìn)風(fēng)溫度控制,能夠精細(xì)調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)溫度,風(fēng)溫可在室溫至120范圍內(nèi)任意設(shè)置并自動(dòng)調(diào)整,溫度控制精度在±1范圍內(nèi)。出料方式:直接將料倉拉出,采用提升翻轉(zhuǎn)整粒卸料。

2.3提升整粒機(jī): 

??設(shè)備能夠完成提升、翻轉(zhuǎn)、卸料、,粒作業(yè),將流化床中的干顆粒經(jīng)整粒后收集于混合料斗中。底座固定于地面,立柱可在底座上水平旋轉(zhuǎn)180度,錐斗提升至指定高度后可360°旋轉(zhuǎn)。

??整粒機(jī)上接口、主軸、整粒刀、篩網(wǎng)等采用304不銹鋼制造。設(shè)備內(nèi)表面鏡面拋光Ra≤0.4μm,設(shè)備外表面拋光Ra≤0.6μm,主要接口采用衛(wèi)生級(jí)連接,清洗時(shí)可方便拆卸。

2.4總混 

??采用提升加料的方式將藥粉或顆粒從周轉(zhuǎn)料桶加至混合料斗中。

??混合功能:按照設(shè)定工藝參數(shù)將物料混合均勻,并自動(dòng)停機(jī)。

??出料方式:通過料斗提升機(jī)把混合料斗提升分料。

 

??設(shè)備配置實(shí)例200Kg/h產(chǎn)量


設(shè)備名稱

簡要說明

數(shù)量

備注

高位濕法制粒機(jī)

160-240kg /.3-10Min

1臺(tái)

自動(dòng)進(jìn)、出料

整粒機(jī) 

整粒100-150kg濕顆粒4-6分鐘

1臺(tái)

配套高位濕法制粒機(jī)

沸騰(制粒)干燥機(jī)

制粒干燥150-200kg/批,10-30Min

1臺(tái)

可負(fù)壓上料,防爆 帶在線清洗

提升整粒機(jī)

與沸騰制粒機(jī)轉(zhuǎn)料整粒配套,100-300Kg/

1臺(tái)

固定式

方錐混合機(jī)

混合容積2000L

1臺(tái)

固定式或升降式



 固體聯(lián)線.jpg

固體制粒.JPG


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